Проект ICL Services позволил заказчику объединить данные, процессы и инструменты в единую среду и создать основу для проактивного управления надежностью активов.
О заказчике
Заказчик проекта – одна из крупнейших нефтедобывающих компаний России.
Об исполнителе
ICL Services – продуктово-сервисная компания, работающая на российском и международном рынках с 2006 года. Состоит в реестре аккредитованных ИТ-компаний Минцифры России; предлагает широкий спектр продуктов и услуг: от аудита, бизнес-консалтинга и проектирования до полной интеграции с информационными системами заказчиков, поставки оборудования, выполнения проектов внедрения и дальнейшего сопровождения в режиме 24/7.
Предпосылки проекта
На протяжении многих лет заказчик использовал решение зарубежного вендора для управления отклонениями от нормальной эксплуатации и контроля сроков обслуживания критического оборудования. Система была надежно встроена в бизнес-процессы, но в 2024 году на фоне геополитических изменений вендор уведомил о сокращении функциональности своего продукта на территории России.
Временный переход на решение на базе Microsoft SharePoint позволил заказчику поддерживать процессы «на плаву», но не решал главной проблемы: предприятие остро нуждалось в полноценной, автономной автоматизации процесса управления отклонениями. Риски, связанные с простоем или некорректной работой критического оборудования, необходимо было устранить.
Команде ICL Services предстояло разработать и внедрить новую систему управления отклонениями, которая полностью заменит ушедшее решение и обеспечит непрерывность мониторинга состояния критического оборудования.
Задачи проекта
Перед командой проекта стояли следующие задачи:
- разработка системы технической целостности оборудования в виде веб-приложения, которое позволит обеспечить надежность и безопасность работы на производстве, минимизировать риски, связанные с эксплуатацией оборудования, улучшить качество производства;
- развертывание приложения в среде заказчика;
- написание сопроводительной документации;
- проведение обучения пользователей;
- поддержка пользователей после запуска системы в эксплуатацию.
Начало проекта
Проект был запущен в сентябре 2024 года. Первым делом была создана команда, состоящая из представителей ICL Services (PM, разработчики, архитектор, аналитики, тестировщики, DevOps) и представителей заказчика (PM, менеджер по развитию бизнеса, DevOps).
Требования к системе технической целостности оборудования были разработаны за рамками текущего проекта, поэтому команда без промедления приступила к разработке, используя лучшие практики и опыт, по методологиям Waterfall и Agile.
Разработка
Разработка приложения велась с постоянными проверками кода и была разделена на спринты с регулярными демонстрациями функционала заказчику. Тестирование включало в себя функциональный и регрессионный типы.
Приемка первых двух этапов осуществлялась в среде ICL Services. Для этого был предоставлен доступ к среде представителям заказчика, и уже спустя 4 месяца после начала проекта заказчик мог самостоятельно проверить и протестировать первые результаты проекта.
Основным результатом третьего и четвертого этапов являлось развертывание решения в тестовой среде компании и, соответственно, интеграция с уже функционирующими в ИТ-инфраструктуре компании системами (SAP, AD, SMTP).
Период опытной эксплуатации продлился 3 месяца, что позволило выявить и устранить максимальное количество возникающих проблем и вопросов, а также произвести миграцию из временного решения на базе MS SharePoint. Также в этот период была подготовлена пользовательская документация и проведены онлайн обучающие сессии для пользователей.
Выход решения в промышленную эксплуатацию прошел в плановом режиме с максимальной поддержкой пользователей.
Результаты проекта
За 16 месяцев было разработано, интегрировано и выведено в продуктивную среду новое приложение. На 2026 год оно находится в поддержке ICL Services, а команды планируют его дальнейшее развитие.
После внедрения системы заказчик получил единый инструмент для работы с данными по оборудованию — от результатов диагностики до планов обслуживания и истории дефектов. Информация, которая раньше хранилась в разных системах и часто обрабатывалась вручную, стала доступна в одном интерфейсе и в актуальном виде.
Инженерные и эксплуатационные службы смогли быстрее принимать решения: на подготовку отчетов, анализ состояния оборудования и согласование работ теперь уходит значительно меньше времени. Упростилось планирование ремонтов — приоритизация задач строится на основе фактического состояния активов, а не только регламентов.
Снизилась зависимость от «ручного контроля»: система автоматически фиксирует отклонения, помогает отслеживать критичные узлы и формирует основу для регулярного мониторинга. За счет этого уменьшилось количество ситуаций, когда проблемы выявляются слишком поздно.
Дополнительно заказчик получил более прозрачную картину по всем площадкам: стало проще контролировать выполнение работ, сравнивать состояние оборудования и выстраивать единые подходы к эксплуатации. Это позволило не только повысить управляемость, но и подготовить базу для дальнейшей автоматизации и развития аналитики.
